江蘇吉慶管材集團有限公司自2010年創(chuàng)立以來，在塑料管材領域深耕不輟，已成長為行業(yè)內的中堅力量。集團占地面積達 54200 平方米，建筑面積 43000 平方米，注冊資本超 8300 萬元。目前，公司擁有 15 條高速管材生產線以及 25 臺（套）注塑擠出成型設備，每年可產出 1.5 萬噸具備防腐、防紫外線、抗靜電、阻燃等特性的環(huán)保塑料制品，產品涵蓋 PP/FRPP、PPH、HDPE、PVDF、石墨烯管材、管件、板材和閥門等，廣泛應用于化工、食品加工、醫(yī)藥、電力、市政工程等眾多行業(yè)，充分滿足各領域對高品質塑料管材的多樣化需求。

在工業(yè)管道系統(tǒng)安裝與運維中，閥門法蘭處的滲漏問題十分常見。作為深耕防腐管材領域多年的江蘇吉慶管材集團有限公司，憑借著豐富的工程實踐經驗，發(fā)現(xiàn)不少客戶在看到新裝不久的閥門法蘭出現(xiàn)滲水、漏氣時，反應往往認為是墊片損壞，但實際上，泄漏的原因也會集中在法蘭連接的整體環(huán)節(jié)。今天就帶大家全面剖析閥門法蘭處泄漏的核心原因，并給出針對性的現(xiàn)場處理方案。

從法蘭自身來看，法蘭面的質量直接影響密封效果。若法蘭面存在開裂、加工不平整等缺陷，或在焊接時出現(xiàn)對口錯焊、插芯等問題，都會破壞密封面的完整性，導致介質泄漏。而采用一次注塑成型的熱熔法蘭，其表面的RF面設計，能讓墊片與法蘭面貼合更緊密，可大幅降低此類泄漏風險。

螺栓預緊力控制不當是另一大關鍵因素，尤其對于大口徑法蘭，若未按對角分布的順序擰緊螺栓，或各螺栓的力矩不一致，會使法蘭面受力不均，出現(xiàn) “一邊壓得住、一邊密封失效” 的情況，進而引發(fā)泄漏。

同樣的墊片問題也不容忽視。部分泄漏源于墊片選型或安裝不當：如將軟墊壓得過緊導致變形、墊片尺寸偏小無法覆蓋密封邊緣，或墊片材質與輸送介質、溫度、壓力等工況不匹配，都會失去密封作用。實際應用中，四氟墊片、橡膠墊片、氟橡膠墊片因適配性強、密封性好，是較為推薦的選擇。

針對以上問題，吉慶給您提出現(xiàn)場解決方案，處理時需遵循三大原則：一是安裝前仔細檢查法蘭面，確保無裂口、平整無缺陷；二是螺栓擰緊需按對角順序，分階段進行，避免一次性擰死，保證預緊力均勻；三是嚴格根據工況參數(shù)，選擇材質、尺寸適配的墊片。做好這三點，就能有效解決閥門法蘭處的泄漏難題。